Caractéristiques spéciales du zellige
Comme pour la couleur
Le zellige est obtenue par cuisson au four et la position des différentes pièces dans le four, ainsi que l’intensité de la chaleur reçue pendant leteñps de cuisson, font qu’il peut y avoir une différence de tons dans la même couleur. Ce qui est une caractéristique du zellige. Cela signifie qu’il peut y avoir des variations de couleur dans la même boîte de zellige, ainsi qu’entre deux boîtes de zelliges.
Par conséquent, au moment du placement, il est conseillé de prendre des carreaux au hasard dans plusieurs boîtes afin d’éviter toute variation de couleur plus prononcée dans la même zone.
En ce qui concerne la forme et la finition
En ce qui concerne la forme et la finition en raison du processus absolument artisanal suivi tout au long de l’élaboration du zellige, il y aura toujours des défauts mineurs qui, pris isolément, peuvent sembler inacceptables, mais ils contribueront, dans le contexte mondial, à donner une apparence générale plus subtile. Il n’y a donc aucune raison de commander les zelligesafin de n’utiliser que les carreaux «parfaits». Ce caractère si artisanal et avec tant de manipulations du zellige fait qu’il peut y avoir jusqu’à 5% de petits défauts à tolérer, car il y aura très peu de gaspillage si on prend soin d’utiliser ces zelliges où il est nécessaire de faire des coupes pour les différentes finitions. Notre zellige est soumis à une sélection très stricte lors de son élaboration, mais son caractère fait à la main rend impossible l’uniformité d’un matériau industriel.
FICHE TECHNIQUE
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Dimension (UNE-EN ISO 10545-2-98)
| Tuiles |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
| Lomgueur(mm) |
100,12 |
100,65 |
99,65 |
100,12 |
100,10 |
100,36 |
98,95 |
100,06 |
100,23 |
100,42 |
| 100,23 |
100,15 |
100,10 |
99,95 |
100,05 |
100,10 |
100,26 |
100,41 |
100,12 |
100,32 |
| Lomgueur moyenne des carreaux (mm) |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
| Longueur échantillons moyen (mm) |
100 |
| Largeur (mm) |
100,51 |
100,23 |
100,20 |
100,16 |
100,40 |
100,12 |
100,52 |
100,32 |
100,07 |
99,89 |
| 99,98 |
100,03 |
100,12 |
100,06 |
100,03 |
100,21 |
100,15 |
100,45 |
100,26 |
100,36 |
| Largeur moyenne des carreaux (mm) |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
| Largeur échantillons moyen (mm) |
100 |
| Ecart de longueur moyenne (%) |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
| Ecart de largeur moyenne (%) |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
| Ecart de longueur fabricant (%) |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
| Ecart de largeur fabricant (%) |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
| Épaisseur(mm) |
12,65 |
12,43 |
12,48 |
12,65 |
12,45 |
12,53 |
12,59 |
12,58 |
12,54 |
12,60 |
| 12,48 |
12,25 |
12,50 |
12,60 |
12,65 |
12,70 |
12,65 |
12,50 |
12,58 |
12,58 |
| 12,36 |
12,54 |
12,53 |
12,57 |
12,58 |
12,65 |
12,45 |
12,60 |
12,58 |
12,77 |
| 12,41 |
12,67 |
12,55 |
12,53 |
12,64 |
12,43 |
12,53 |
12,59 |
12,63 |
12,63 |
| Éppaisseur moyenne des carreaux (mm) |
12,5 |
12,5 |
12,5 |
12,6 |
12,6 |
12,6 |
12,6 |
12,6 |
12,6 |
12,6 |
| Ecart épaisseur fabricant (%) |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
Absorbtion de l’eau (UNE-EN ISO 10545-3-97)
| Carreaux |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| Masse sèche (g) |
186 |
187 |
183 |
182 |
184 |
| Masse humide(g) |
212 |
213 |
213 |
215 |
214 |
| d’absorbtion de l’eau, E (%) |
14,0 |
13,9 |
16,4 |
18,1 |
16,3 |
| Coef. moyen, E (%) |
15,7 |
Résistance à la flexion et à la rupture (UNE-EN ISO 10545-4-97)
| Carreaux |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
| Charge de rupture, F (N) |
265 |
301 |
245 |
236 |
241 |
243 |
267 |
250 |
268 |
270 |
| Charge de rupture moyenne (N) |
267 |
| Force de rupture, S (N) |
212 |
241 |
196 |
189 |
193 |
194 |
214 |
200 |
214 |
216 |
| Force de rupture moyenne (N) |
207 |
| Résistance à la flexion, R (N/mm2) |
2,0 |
2,3 |
1,9 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
2,0 |
1,9 |
2,0 |
2,0 |
| Résist. à la flexion moyenne, R (N/mm2) |
2,0 |
Résistance aux tâches (UNE-EN ISO 10545-14-98)
Tâces qui laissent des traces
| Carreaux |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| Procédure A |
Enlevé |
Enlevé |
Enlevé |
Enlevé |
Enlevé |
| Procédure B |
— |
— |
— |
— |
— |
| Procédure C |
— |
— |
— |
— |
— |
| Procédure D |
— |
— |
— |
— |
— |
Manchas que producen una acción química oxidante
| Carreaux |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| Procédure A |
Enlevé |
Enlevé |
Enlevé |
Enlevé |
Enlevé |
| Procédure B |
— |
— |
— |
— |
— |
| Procédure C |
— |
— |
— |
— |
— |
| Procédure D |
— |
— |
— |
— |
— |
Manchas que forman una película
| Carreaux |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| Procédure A |
Enlevé |
Enlevé |
Enlevé |
Enlevé |
Enlevé |
| Procédure B |
— |
— |
— |
— |
— |
| Procédure C |
— |
— |
— |
— |
— |
| Procédure D |
— |
— |
— |
— |
— |
Classification des résultats
| Carreaux |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| Classifications |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
Détermination de la résistance chimique (UNE-EN ISO 10545-13-98)
| Carreaux |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| Solution 4,1 et 4,2 |
GA |
GA |
GA |
GA |
GA |
| Solution 4,3,1 |
GLA |
GLA |
GLA |
GLA |
GLA |
| Solution 4,3,2 |
GHA |
GHA |
GHA |
GHA |
GHA |
| Classe UA, ULA et UHA |
Aucun effet visible |
Caractéristique de la pièce Bejemat
Résistance au glisssment
| Nº teste d’échantillion |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| Valeur USRV INDIVIDUAL |
35 |
35 |
37 |
37 |
35 |
35 |
35 |
35 |
37 |
37 |
| Valeur USRV MEDIO |
35,8 |
