Rapport de qualité Zellige

Caractéristiques spéciales du zellige

Comme pour la couleur

Le zellige est obtenue par cuisson au four et la position des différentes pièces dans le four, ainsi que l’intensité de la chaleur reçue pendant leteñps de cuisson, font qu’il peut y avoir une différence de tons dans la même couleur. Ce qui est une caractéristique du zellige. Cela signifie qu’il peut y avoir des variations de couleur dans la même boîte de zellige, ainsi qu’entre deux boîtes de zelliges.

Par conséquent, au moment du placement, il est conseillé de prendre des carreaux au hasard dans plusieurs boîtes afin d’éviter toute variation de couleur plus prononcée dans la même zone.

En ce qui concerne la forme et la finition

En ce qui concerne la forme et la finition en raison du processus absolument artisanal suivi tout au long de l’élaboration du zellige, il y aura toujours des défauts mineurs qui, pris isolément, peuvent sembler inacceptables, mais ils contribueront, dans le contexte mondial, à donner une apparence générale plus subtile. Il n’y a donc aucune raison de commander les zelligesafin de n’utiliser que les carreaux «parfaits». Ce caractère si artisanal et avec tant de manipulations du zellige fait qu’il peut y avoir jusqu’à 5% de petits défauts à tolérer, car il y aura très peu de gaspillage si on prend soin d’utiliser ces zelliges où il est nécessaire de faire des coupes pour les différentes finitions. Notre zellige est soumis à une sélection très stricte lors de son élaboration, mais son caractère fait à la main rend impossible l’uniformité d’un matériau industriel.

FICHE TECHNIQUE

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Dimension (UNE-EN ISO 10545-2-98)

Tuiles 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lomgueur(mm) 100,12 100,65 99,65 100,12 100,10 100,36 98,95 100,06 100,23 100,42
100,23 100,15 100,10 99,95 100,05 100,10 100,26 100,41 100,12 100,32
Lomgueur moyenne des carreaux (mm) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Longueur échantillons moyen (mm) 100
Largeur (mm) 100,51 100,23 100,20 100,16 100,40 100,12 100,52 100,32 100,07 99,89
99,98 100,03 100,12 100,06 100,03 100,21 100,15 100,45 100,26 100,36
Largeur moyenne des carreaux (mm) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Largeur échantillons moyen (mm) 100
Ecart de longueur moyenne (%) 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Ecart de largeur moyenne (%) 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Ecart de longueur fabricant (%) 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Ecart de largeur fabricant (%) 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Épaisseur(mm) 12,65 12,43 12,48 12,65 12,45 12,53 12,59 12,58 12,54 12,60
12,48 12,25 12,50 12,60 12,65 12,70 12,65 12,50 12,58 12,58
12,36 12,54 12,53 12,57 12,58 12,65 12,45 12,60 12,58 12,77
12,41 12,67 12,55 12,53 12,64 12,43 12,53 12,59 12,63 12,63
Éppaisseur moyenne des carreaux (mm) 12,5 12,5 12,5 12,6 12,6 12,6 12,6 12,6 12,6 12,6
Ecart épaisseur fabricant (%) 0,0 0,0 0,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

Absorbtion de l’eau (UNE-EN ISO 10545-3-97)

Carreaux 1 2 3 4 5
Masse sèche (g) 186 187 183 182 184
Masse humide(g) 212 213 213 215 214
d’absorbtion de l’eau, E (%) 14,0 13,9 16,4 18,1 16,3
Coef. moyen, E (%) 15,7

Résistance à la flexion et à la rupture (UNE-EN ISO 10545-4-97)

Carreaux 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Charge de rupture, F (N) 265 301 245 236 241 243 267 250 268 270
 Charge de rupture moyenne (N) 267
Force de rupture, S (N) 212 241 196 189 193 194 214 200 214 216
Force de rupture moyenne (N) 207
Résistance à la flexion, R (N/mm2) 2,0 2,3 1,9 1,8 1,8 1,8 2,0 1,9 2,0 2,0
Résist. à la flexion moyenne, R (N/mm2) 2,0

Résistance aux tâches (UNE-EN ISO 10545-14-98)

Tâces qui laissent des traces
Carreaux 1 2 3 4 5
Procédure A Enlevé Enlevé Enlevé Enlevé Enlevé
Procédure B
Procédure C
Procédure D
Manchas que producen una acción química oxidante
Carreaux 1 2 3 4 5
Procédure A Enlevé Enlevé Enlevé Enlevé Enlevé
Procédure B
Procédure C
Procédure D
Manchas que forman una película
Carreaux 1 2 3 4 5
Procédure A Enlevé Enlevé Enlevé Enlevé Enlevé
Procédure B
Procédure C
Procédure D
Classification des résultats
Carreaux 1 2 3 4 5
Classifications 5 5 5 5 5

Détermination de la résistance chimique (UNE-EN ISO 10545-13-98)

Carreaux 1 2 3 4 5
Solution 4,1 et 4,2 GA GA GA GA GA
Solution 4,3,1 GLA GLA GLA GLA GLA
Solution 4,3,2 GHA GHA GHA GHA GHA
Classe UA, ULA et UHA Aucun effet visible


Caractéristique de la pièce Bejemat

Résistance au glisssment
Nº teste d’échantillion 1 2 3 4 5
Valeur USRV INDIVIDUAL 35 35 37 37 35 35 35 35 37 37
Valeur USRV MEDIO 35,8